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ACTIA au cœur de la transformation digitale de l’industrie des engins spéciaux

Digitalisation des engins de chantier

Extrait du Dossier de Presse ACTIA au BAUMA 2025.
L’industrie des engins spéciaux est en pleine mutation portée par les besoins en connectivité, en gestion de la donnée et de l’information par des exigences croissantes en matière de performance et de durabilité. Ces évolutions entraînent une transformation en profondeur des machines, qui deviennent de plus en plus connectées, intelligentes et pilotées par la donnée.
Face à ces défis, ACTIA accompagne les constructeurs avec des solutions intelligentes et évolutives, couvrant tout le cycle de vie des véhicules, de leur conception à leur exploitation. Pionnier des architectures électroniques embarquées et du diagnostic, ACTIA met son expertise en gestion des données, en cybersécurité et en connectivité au service des OEMs pour leur permettre d’optimiser leurs machines et de développer de nouveaux modèles économiques.

Un marché en pleine transformation : enjeux et défis pour les constructeurs

Le marché des engins industriels traverse une mutation sans précédent, portée par des dynamiques économiques, technologiques et environnementales qui redéfinissent les priorités des constructeurs. Dans un monde globalisé aux exigences multiples, les fabricants doivent également adapter leurs solutions aux spécificités de chaque région.

Europe & Amérique du Nord : un marché porté par la réglementation et la transition énergétique

En Europe et en Amérique du Nord, le marché des engins industriels est fortement impacté par les réglementations sur les émissions et la cybersécurité, obligeant les constructeurs à accélérer l’intégration de technologies plus propres et plus sécurisées.
L’entrée en vigueur des normes Stage V (Europe) et Tier 4 Final (USA) impose une réduction drastique des émissions polluantes, favorisant la croissance des ventes de machines électriques et hybrides (+40% en 2023) (source : Off-Highway Research). Par ailleurs, la directive européenne RED II (Renewable Energy Directive II) encourage l’électrification des équipements industriels et le développement de solutions bas carbone, incitant les fabricants à investir dans des motorisations alternatives et des infrastructures de recharge adaptées.
En parallèle, les exigences croissantes en cybersécurité industrielle avec la directive NIS 2 et le Cyber Resilience Act imposent aux constructeurs d’intégrer des protocoles avancés de protection des données et des solutions de maintenance à distance sécurisée.
Cette double transition vers l’électrification et la connectivité redéfinit les priorités des acteurs du secteur, plaçant l’innovation et la digitalisation au cœur des stratégies de développement.

L’Asie : un marché en pleine expansion porté par l’urbanisation et la digitalisation

L’Asie connaît une croissance soutenue des investissements dans les infrastructures, avec une augmentation annuelle de +7% des budgets alloués aux projets de construction (source : McKinsey, 2024). Cette dynamique stimule fortement la demande en engins industriels connectés et automatisés, notamment en Chine et en Inde, où 80% des nouvelles machines seront équipées de technologies de télémétrie et d’IA d’ici 2027 (source : MarketsandMarkets).

Afrique & Amérique du Sud : des marchés exigeant robustesse et fiabilité

En Afrique et en Amérique du Sud, où les secteurs minier, agricole et des infrastructures dominent, les engins industriels doivent évoluer dans des conditions extrêmes (chaleur, humidité, terrains difficiles). La robustesse et la fiabilité sont essentielles pour assurer la longévité des équipements et limiter les coûts de maintenance, d’autant plus que l’accès aux pièces détachées et aux services après-vente est parfois restreint.
Une demande croissante : La Banque Africaine de Développement prévoit une croissance annuelle de +6% des investissements en infrastructures d’ici 2030, tandis que le secteur minier sud-américain représente 5% du PIB régional, renforçant le besoin de machines résistantes et performantes.
Connectivité et maintenance optimisée : Face aux défis locaux, les constructeurs misent sur des solutions de diagnostic embarqué et de maintenance à distance, permettant d’anticiper les pannes et de maximiser la disponibilité des machines grâce aux mises à jour OTA (FOTA).
Des équipements autonomes, faciles à entretenir et modulaires sont privilégiés, avec une standardisation des composants pour faciliter les réparations et optimiser la gestion des flottes. Ces marchés en pleine croissance offrent aux fabricants d’équipements industriels des opportunités clés, nécessitant une approche alliant innovation et durabilité pour s’adapter aux réalités locales.

À noter :
Selon Verified Market Reports, le marché de la télématique des véhicules hors route (OHV) était estimé à 488,4 millions de dollars en 2023 et devrait atteindre 1 439,5 millions de dollars d’ici 2030, avec un taux de croissance annuel moyen de 16,8 % entre 2024 et 2030.

Le “Tout Digital” : une Nouvelle Ère pour l’industrie des engins spéciaux

Face aux évolutions régionales et à l’essor de la digitalisation, les exigences des industriels changent radicalement. Les constructeurs doivent désormais maximiser la productivité grâce aux données et à la connectivité, tout en réduisant leur empreinte énergétique et environnementale.

L’industrialisation du “tout digital” s’accompagne de nouveaux modèles économiques, où les services connectés prennent une place prépondérante : maintenance prédictive, paiement à l’usage, plateformes de gestion des flottes et mises à jour logicielles à distance deviennent des standards du marché.

Une architecture électronique sous pression

L’intégration croissante de l’électrification, de l’intelligence artificielle, de la cybersécurité et des systèmes autonomes oblige les industriels à repenser leurs architectures électroniques.

Dans un secteur où les équipements doivent fonctionner pendant plusieurs décennies, les systèmes embarqués doivent être évolutifs et adaptables aux nouvelles normes et attentes du marché. Cette complexité technique croissante impose le développement de solutions flexibles, modulaires et interopérables, seules capables d’assurer la pérennité et la compétitivité des constructeurs.

Le digital : moteur de compétitivité pour les industriels

La transformation digitale s’impose comme un levier stratégique majeur pour répondre aux défis d’efficacité, de sécurité, de durabilité et de performance économique.

Dans un secteur historiquement centré sur la mécanique, la convergence entre électronique embarquée, connectivité et intelligence des données devient un facteur différenciant clé. Les industriels doivent aujourd’hui faire face à plusieurs défis simultanés :

  • Une complexité grandissante : adoption de nouveaux usages comme la maintenance prédictive, la connectivité à l’usage, les mises à jour logicielles OTA et l’intégration de services embarqués avancés.
  • Une pression réglementaire accrue : cybersécurité renforcée, réduction des émissions, suivi des machines en temps réel et conformité aux normes évolutives.
  • Une accélération technologique : développement rapide de l’IA, de l’électrification, des systèmes autonomes et des architectures électroniques centralisées.

Dans ce contexte, le digital devient le pilier central du modèle économique des constructeurs, redéfinissant leur compétitivité sur un marché en profonde mutation.

ACTIA : la force d’un groupe pionnier au service de la digitalisation des véhicules hors routes

Avec 40 ans d’expérience en architecture véhicule, électronique embarquée et diagnostic, ACTIA est un pionnier dans la gestion et l’exploitation des données du véhicule. Son expertise couvre un large spectre de mobilités terrestres : VL, poids lourds, bus et car, ferroviaire…

Une expertise historique qui fait la différence phase a à la digitalisation des véhicules

Depuis sa création en 1986, ACTIA accompagne les équipementiers à travers des appels d’offres, des spécifications d’architectures et des collaborations étroites avec les bureaux d’études des constructeurs. Cette immersion dans l’ingénierie des véhicules industriels lui confère une connaissance fine de l’électronique des véhicules, lui permettant de proposer des solutions adaptées aux contraintes spécifiques des différents segments.

Une excellence technologique et industrielle intégrées et uniques

Grâce à ses bureaux d’études et sites de production électronique, ACTIA garantit une maîtrise complète du cycle de développement et de fabrication. Contrairement à d’autres acteurs du marché, qui sous-traitent une partie de leurs composants, ACTIA conçoit, produit et intègre l’ensemble des briques technologiques essentielles à la digitalisation des engins industriels.

La force du groupe ACTIA réside dans sa synergie

ACTIA s’appuie sur une approche transversale pour capitaliser sur l’innovation et l’expertise de ses filiales. En mutualisant les avancées technologiques développées pour les différents marchés de la mobilité, le groupe adapte rapidement ses solutions aux spécificités du secteur Off-Highway, offrant ainsi une réponse agile aux nouveaux défis des constructeurs.
Grâce à sa présence internationale et sa proximité avec les industriels, ACTIA accompagne ses clients sur l’ensemble des véhicules de la mobilité terrestre, leur apportant une expertise différenciante et une vision globale qui intègre les enjeux de connectivité, d’électrification et d’optimisation des performances.

« Au sein du groupe ACTIA, nous sommes des architectes de l’électronique embarquée. Le Groupe entretient un partenariat historique avec les constructeurs, ce qui nous confère une connaissance fine de l’électronique des véhicules. Depuis des décennies, nous accompagnons nos clients à travers des appels d’offres, la définition des architectures électroniques et une collaboration étroite avec leurs bureaux d’études. Cette immersion dans l’ingénierie des véhicules industriels nous permet d’anticiper leurs besoins et d’adapter nos solutions aux contraintes spécifiques de chaque segment. Au-delà de cette expertise, nous avons construit un écosystème technologique et industriel unique, intégrant conception, fabrication et intégration des briques essentielles à la digitalisation des engins industriels. Contrairement à d’autres acteurs, nous avons fait le choix stratégique de maîtriser l’ensemble de la chaîne de valeur, depuis la R&D et l’industrialisation jusqu’à la production et la mise en œuvre des solutions sur le terrain. Cette approche nous permet d’assurer une cohérence technologique totale, une optimisation des performances et une parfaite interopérabilité des systèmes, tout en garantissant qualité, évolutivité et pérennité des solutions proposées aux constructeurs. Enfin, la synergie du groupe ACTIA est un atout majeur : grâce à nos ingénieurs spécialisés et notre présence internationale, nous sommes au plus près des constructeurs et de leurs enjeux. Ce maillage mondial nous permet d’apporter des solutions adaptées aux différentes réalités du terrain, en alliant proximité client et innovation continue. » explique Davide LOY, VP for the Off-Highway Market

De la conception à la performance terrain des véhicules : ACTIA au cœur de la digitalisation des véhicules industriels

ACTIA maîtrise l’ensemble des couches technologiques des véhicules, offrant aux constructeurs une approche globale pour accélérer la digitalisation des véhicules industriels. L’exploitation en temps réel des données devient notamment un levier essentiel pour optimiser l’efficacité opérationnelle et la maintenance prédictive. Grâce à l’analyse à distance des machines, qui croise données techniques des équipements et données d’usage sur le terrain, ACTIA aide les constructeurs à maximiser la performance et la disponibilité de leurs véhicules.
En intégrant calculateurs embarqués, boîtiers de télématique avancés, architectures flexibles et solutions d’exploitation des données, ACTIA propose un écosystème technologique unique et modulaire, structuré en services par couches sur l’ensemble du cycle de vie du véhicule.
Cette approche permet aux OEMs de personnaliser les données et de développer des services sur-mesure, parfaitement adaptés aux besoins spécifiques de leurs clients finaux et utilisateurs.

Des calculateurs et boîtiers de télématique sur mesure pour des environnements extrêmes

La couche hardware d’ACTIA représente l’un des piliers de son offre. Les engins hors route, agricoles et de chantier nécessitent des systèmes électroniques capables de fonctionner pendant plusieurs décennies, dans des conditions extrêmes (chocs, poussière, températures extrêmes). Le groupe se distingue par sa capacité à concevoir et à produire en interne des calculateurs et des boîtiers de télématique durcis adaptés aux exigences strictes du secteur Off-Highway et autres applications industrielles.

Des calculateurs embarqués haute performance pour des architectures évolutives

HPC ACTIA au BAUMA 2025

Fort de cette expertise, ACTIA conçoit aujourd’hui une plateforme HPC (High Performance Computer) brique technologique essentielle des nouvelles architectures véhicules. Issu de la maîtrise historique du calculateur embarqué, le HPC est la continuité naturelle de cette compétence, répondant aux besoins croissants en puissance de calcul et en gestion centralisée des nouvelles architectures électroniques.

Des boîtiers de télématique intelligents au service de la connectivité et du diagnostic

De même, les boîtiers de télématique d’ACTIA, conçus pour une connectivité optimale et un diagnostic à distance, sont intégrés directement dans le processus de fabrication, assurant ainsi un contrôle qualité strict et une parfaite adéquation avec les besoins des constructeurs. Cette approche verticale permet à ACTIA de garantir des produits robustes, sécurisés et innovants, adaptés aux exigences des véhicules industriels modernes et des environnements de travail les plus exigeants.

En maîtrisant la conception et la fabrication de calculateurs et de boîtiers de télématique, ACTIA offre une base solide pour la digitalisation des véhicules industriels, devenant ainsi un partenaire stratégique pour accompagner les constructeurs dans la transformation numérique de leurs équipements.

Une architecture flexible et interopérabilité : ACTIA, architecte de la digitalisation des véhicules industriels

ACTIA se positionne comme un architecte clé de la digitalisation des véhicules industriels, en développant des architectures électroniques et électriques (EE) de pointe, conçues pour répondre aux exigences des constructeurs. Son approche repose sur une couche software avancée, garantissant flexibilité, modularité et évolutivité des systèmes embarqués. Cette conception permet d’intégrer de nouvelles fonctionnalités sans compromettre l’intégrité ni la performance globale du véhicule.

L’architecture d’ACTIA est pensée pour favoriser l’interopérabilité entre différents composants et systèmes, garantissant une intégration fluide avec l’ensemble de l’écosystème du constructeur, tout en permettant des mises à jour logicielles à distance (OTA). Cela assure une adaptabilité continue aux évolutions technologiques et aux exigences réglementaires. Grâce à cette approche, ACTIA accompagne les constructeurs dans la digitalisation de leurs véhicules tout en garantissant une performance durable et une longévité maximale.

ACTIA, grâce à son expertise en architectures flexibles et interopérables, est un partenaire clé dans la digitalisation des véhicules industriels, garantissant une intégration fluide et une évolution continue.

Télématique avancée : optimisation des performances et sécurité grâce à la gestion des données

ACTIA a été un pionnier dans le diagnostic embarqué et la gestion des données des véhicules depuis les premières générations de calculateurs. Grâce à ses solutions de télématique avancée, ACTIA permet aux flottes de suivre à distance la performance des machines, d’optimiser la maintenance et de développer de nouveaux services basés sur la donnée. En intégrant des technologies de diagnostic embarqué et de maintenance prédictive, ACTIA aide les flottes à améliorer l’efficacité de leurs véhicules, à réduire les temps d’arrêt et à augmenter leur rentabilité.

De plus, ACTIA garantit la pérennité de ses solutions grâce à des mises à jour logicielles à distance (OTA), un système de cybersécurité renforcé et une compatibilité continue avec les évolutions réglementaires (EU 2022/2555, REDII, etc.), assurant ainsi un cycle de vie long terme et une adaptabilité constante aux défis technologiques et réglementaires.

Dans un secteur où la connectivité et l’automatisation jouent un rôle crucial, la cybersécurité devient un enjeu majeur pour assurer la sécurité et la fiabilité des équipements. Les solutions ACTIA intègrent des mécanismes de protection avancés qui assurent la sécurité des communications et la protection des accès aux véhicules.

ACTIA, à travers ses solutions de télématique avancée, joue un rôle clé dans la digitalisation des véhicules industriels en permettant une gestion intelligente des données, l’optimisation des performances et la sécurisation des équipements, tout en offrant des services évolutifs et adaptés aux défis technologiques et réglementaires.

« ACTIA propose un écosystème technologique et industriel complet, accompagnant les constructeurs comme les exploitants durant tout au long du cycle de vie du véhicule, de la conception des nouvelles architectures jusqu’à l’exploitation sur le terrain. ACTIA fournit des solutions connectées, sécurisées et performantes, capables de répondre aux exigences croissantes de connectivité, cybersécurité et optimisation des données. Notre approche associe innovation, flexibilité et fiabilité, offrant aux constructeurs des véhicules capables d’anticiper les défis technologiques d’aujourd’hui et de demain. Bien plus qu’un fournisseur de technologies avancées, ACTIA est un partenaire stratégique à long terme. En aidant les constructeurs à exploiter la donnée et intégrer des modèles économiques plus agiles et résilients, nous leur permettons d’optimiser la performance de leurs équipements et de bâtir un écosystème numérique durable. Fort de cette expertise sur l’ensemble des mobilités, ACTIA se positionne comme un acteur clé du digital business appliqué aux véhicules industriels, apportant aux constructeurs les outils nécessaires pour maximiser l’efficacité de leurs machines et piloter la transformation digitale de leurs machines avec succès. » conclue Davie LOY, VP for Off-Highway Market

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